天津沧州消防充装灌装40L--100L、压力10--20MPa

种瓶组作为动力的干粉灭火系统的制作方法
【**摘要】本发明公开了一种瓶组作为动力的干粉灭火系统，具有：多个高压瓶组成的动力瓶组，通过管路与动力瓶组连通的干粉储罐和设置在目标区域的喷头。所述的干粉储罐内的底部设有多个喷射孔，所述的喷射孔通过内管路与罐体外部的动力瓶组连通；工作时，动力瓶组启动，引出的进入储罐，由喷射孔喷出，携带干粉通过出气管路到达目标区域的喷头。工作时，高压气体从沉积的干粉下方内部吹出，高速喷出的气体吹散沉积的干粉，使干粉能够快速均匀的充满储罐，与气体混合形成干粉烟雾，干粉烟雾在后续不断进入储罐的气体的推动下通过管路进入目标区域。
【**说明】-种瓶组作为动力的干粉灭火系统

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种以作为驱动力的干粉灭火系统。涉及**分类号A62救生； 消防A62C消防A62C35/00性安装的设备A62C35/02具有输送灭火物质容器的。

【背景技术】
[0002] 作为动力的灭火系统，具有启动速度快，不依赖外部动力源等优点，其适用范 围越来越广。此类灭火系统都是以液态泡沫作为灭火剂，通过向储罐中注入，提高储罐 内气压，通过气压将液态泡沫挤出储罐并通过管路传送至*的区域。
[0003] 但是灭火泡沫的适应范围有限，对特定种类的火灾的扑灭效果并不理想，而且由 于是液态的泡沫，所以不宜扑灭文献类的火灾，只能使用传统的干粉灭火。
[0004] 但是干粉由于是固体粉末，在长时间存储时，性质容易发生改变，尤其是颗粒度较 大的干粉，更容易沉积在储罐底部，容易堵塞对外输出的管路。而且由于是气体作为动力， 无法形成稳定的气相和液相界面，即不能通过罐体上部的气体压力整体挤压罐体下方的液 体。


【发明内容】

[0005] 本发明针对干粉长时间存储结块堵塞管路的问题，而研制的一种瓶组作为动 力的干粉灭火系统，具有：多个高压瓶组成的动力瓶组，，通过管路与动力瓶组连通的 干粉储罐和设置在目标区域的喷头。所述的干粉储罐内的底部设有多个喷射孔，所述的喷 射孔通过内管路与罐体外部的动力瓶组连通；工作时，动力瓶组启动，引出的进入储 罐，由喷射孔喷出，携带干粉通过出气管路到达目标区域的喷头。
[0006] 工作时，高压气体从沉积的干粉下方（内部）吹出，高速喷出的气体吹散沉积的干 粉，使干粉能够快速均匀的充满储罐，与气体混合形成干粉烟雾，干粉烟雾在后续不断进入 储罐的气体的推动下通过管路进入目标区域；
[0007] 带有电磁阀的启动瓶，该启动瓶通过一瓶头阀I与所述的电磁阀可拆连 接；使用时，电磁阀接收启动指令，打开瓶头阀I ;
[0008] 在所述的瓶头阀I的一侧设有压力检测螺母和压力表I ;瓶头阀I设有启动 出口，该启动出口连接有一高压紫铜管；
[0009] 动力瓶组中的每个瓶分别设有一瓶头阀II，在每个瓶头阀II的一侧设有先 导阀，该先导阀通过所述的高压紫铜管与启动出口连通；当所述电磁阀打开，启动 瓶内的通过高压紫铜管依次进入先导阀和瓶头阀II，打开瓶头阀II ;瓶内的高压 释放，通过一连接管进入一集流管，通过该集流管终汇入储罐，储罐中的干粉灭火剂 在大量气体的作用下充满并终带出储罐。
[0010] 作为优选的实施方式，所述的内管路包括接近罐底，与罐体中心轴线平行的横管； 与横管连通的坚管；所述的多个喷射孔设置在横管的上方。存储状态下，横管和喷射孔被干 粉覆盖。由于设置在罐体底部，吹散沉积干粉的效率**其它设置方式。 toon] 更进一步的，为了进一步的加快吹散沉积干粉的速度，使干粉在短时间内充满 整个储罐，作为优选的实施方式，具有多个与所述横管连接的支管，所述支管的上端开有多 个喷射孔。通过在罐底
[0012] 更进一步，考虑到罐体的圆柱形形状，水平设置的横管和支管的下方具有较大的 盲区，故为优选的实施方式，所述的多个支管具有与罐底内壁形状相配的弧度，即支管为 弯管。这样的安装方式，横管和支管可以贴近罐底设置，消除了盲区，增加了干粉充满罐体 的速度，增加了均匀分布的效率。
[0013] 作为另一个优选的实施方式，在内管路下方设置有多个风扇，当向罐体内注入气 体时，多个风扇旋转，将干粉向罐体上方扬起，可以在较短的时间内使干粉均匀的充满整个 罐体，减少了系统反应时间。
[0014] 更进一步的，为了能够在罐体产生干粉湍流，以便增加罐体内部干粉混合的均匀 度，作为优选的实施方式，相邻的两风扇的旋转方向相反，相较于旋转方向一致的多个风 扇，干粉均匀的充满整个罐体空间的时间更短。
[0015] 更进一步的，所述的横管下方设有喷射管（替代前述的喷射孔），由喷射管输出 的高压气体，直接吹入风扇的旋转区域，进一步的增加了干粉的扩散速度和分布的均匀度。 (如果气体的进入位置与风扇区域分开，会在气体出口区域内造成干粉密度明显降低，降低 了干粉分布的均匀度）
[0016] 更进一步的，作为优选的实施方式，所述的喷射管排出气体的方向与风扇的旋转 方向相切或一致。喷出的气体在风扇的带动下形成螺旋上升的气流。增加了罐体的气体流 动的效率，在更短时间内可携带更多干粉。而且由于相邻的风扇的旋转方向不同，即相邻的 两股上升气流（干粉烟雾）的旋转方向也不相同，相邻两螺旋气流的干粉更容易混合，在短 时间内增加了干粉充满储罐的效率。
[0017] 作为另一个优选的实施方式，所述的内管路下方设有多个无动力风扇；每个无动 力风扇配有一驱动所述无动力风扇转动的喷射管；工作时，喷射管高速喷出，所述的氮 气带动无动力风扇旋转，搅动沉积的干粉。
[0018] 储罐内的干粉长时间的沉积，不可避免的会产生较大颗粒度的干粉块，尤其储罐 内的气流压力较大，单纯依靠罐体内气流在短时间内并不能将干粉快完全打碎，导致干粉 快通过管路进入到喷头，造成喷头堵塞。
[0019] 故作为一个较佳的实施方式，所述的喷头具有一内腔，所述的内腔包括与所述管 路连通的直管段；位于直管段前方的阻挡部I，该阻挡部具有底面和环绕该底面的倾斜侧 边，该倾斜侧边的延伸方向设有阻挡部II。由直管段引入喷头的干粉首先高速冲击阻挡部 I，打碎干粉快；打碎后的干粉沿阻挡部I周边的倾斜侧边排出，在侧边的引导下冲击阻挡 部II，完成二次打碎，后，干粉沿阻挡部II的边缘喷出。由于存在的2次打碎过程，可以 保证干粉能够被充分的破碎，保证了喷射过程中喷头的畅通。
[0020] 所述的先导阀还具有侧出口，进入先导阀的启动，每个侧出口具有与下一个 瓶瓶头阀II连通的一高压紫铜管，启动通过高压紫铜管依次输入并打开动力瓶 组中的每一个瓶的瓶头阀II。
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